Небольшая лабораторная коллоидная мельница для сверхтонкого мокрого измельчения и эмульгирования

Обзор продукта

Эта небольшая лабораторная коллоидная мельница — это высокопроизводительная система обработки жидкостей, разработанная для сверхтонкого измельчения, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования влажных материалов. Она сочетает функции гомогенизатора, шаровой мельницы, трехвалковой мельницы и высокоскоростного сдвигового смесителя в одном компактном устройстве, обеспечивая измельчение частиц до 2–50 мкм и степень гомогенизации более 90%. Точная регулировка зазора между ротором и статором в сочетании с трехступенчатой измельчительной камерой (грубое, тонкое и сверхтонкое измельчение) обеспечивает быструю и эффективную обработку. Режим рециркуляции дополнительно улучшает контроль над конечным распределением частиц по размерам, что делает мельницу идеальной как для однопроходной, так и для многопроходной обработки.

Оборудование идеально подходит для научно-исследовательских разработок, пилотного производства и мелкосерийной обработки в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность, косметика, химия и производство современных материалов. Типичные применения включают приготовление эмульсий, разрушение клеток, диспергирование пигментов и нанодисперсное измельчение суспензий. Универсальные конфигурации ротор-статор позволяют адаптировать мельницу к различным вязкостям материалов — от низковязких жидкостей до высоковязких паст — и требуемым размерам частиц. Способность работать как с жидкостно-жидкостными, так и с твердо-жидкостными системами делает ее универсальным инструментом для разработчиков рецептур и технологов.

Изготовленная из коррозионностойкой нержавеющей стали и оснащенная надежным двигателем прямого привода с раздельной конструкцией шпинделя, эта мельница гарантирует долговременную надежность даже при непрерывной работе. Встроенная система охлаждения эффективно отводит тепло, защищая чувствительные к температуре материалы и сохраняя качество продукта. Точный механизм фиксации зазора поддерживает стабильные параметры обработки без смещений, а компактные габариты (520×250 мм) экономят ценное место на лабораторном столе. Пользователи получают воспроизводимую производительность и низкие требования к обслуживанию, обеспеченные прочной конструкцией и высококачественными материалами, что делает мельницу надежным помощником в сложных лабораторных условиях.

Ключевые особенности

• Высокоточный узел ротор-статор: Основа мельницы — это прецизионно обработанные и термообработанные роторы и статоры, доступные в различных материалах, включая нержавеющую сталь и закаленные сплавы, с различными профилями зубьев, например поперечно-зубчатыми или прямыми, для измельчения, сдвигового воздействия или интенсивного смешивания. Эта модульная конструкция обеспечивает оптимальное измельчение частиц, снижение износа и увеличенный срок службы. Смена наборов происходит быстро и просто, позволяя одной машине решать множество различных задач.
• Микрорегулируемый измельчительный зазор: Точная резьбовая регулировочная гайка позволяет управлять зазором между ротором и статором в микрометром масштабе, обычно от 0,01 мм до нескольких миллиметров, что дает возможность точно настроить требуемый размер частиц и интенсивность сдвигового воздействия. Ззор надежно фиксируется специальным стопорным механизмом, предотвращая любые смещения во время работы и гарантируя постоянство качества от партии к партии.
• Трехступенчатая измельчительная камера: Специально разработанная измельчительная камера имеет три отдельные зоны: грубое дробление, тонкое измельчение и сверхтонкая доводка. Материал последовательно проходит через эти зоны под совместным воздействием сдвига, удара и высокочастотной вибрации, достигая эффективного измельчения при минимальном повышении температуры. Для получения сверхтонких частиц продукт можно пропускать через мельницу несколько раз по рециркуляционному контуру.
• Конструкция из коррозионностойкой нержавеющей стали: Все компоненты, контактирующие с продуктом — включая бункер, измельчительную камеру, ротор, статор и выпускной патрубок — изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304 или 316L, что обеспечивает отличную химическую совместимость и простоту очистки. Гигиеничная конструкция соответствует требованиям GMP для фармацевтических и пищевых применений, а гладкие поверхности минимизируют накопление остатков продукта.
• Встроенная система охлаждения: Встроенная водоохлаждаемая рубашка окружает измельчительную камеру, эффективно отводя фрикционное тепло, выделяющееся во время обработки. Это особенно важно для термочувствительных материалов, таких как эмульсии, вакцины или летучие соединения, поскольку предотвращает их деградацию и сохраняет стабильность продукта. Штуцеры подвода и отвода охлаждающей жидкости имеют стандартные размеры для простого подключения к лабораторным чиллерам.
• Универсальные варианты двигателя и скорости: Устройство имеет раздельную конструкцию двигателя и шпинделя, что позволяет пользователям выбирать стандартный или взрывозащищенный двигатель и регулировать скорость вращения в соответствии с требованиями технологического процесса. Стандартная конфигурация включает двигатель мощностью 1,5 кВт (опционально 1,1 кВт) с скоростью 2820 об/мин, а раздельная конструкция упрощает техническое обслуживание и индивидуальную регулировку скорости через ременную или зубчатую передачу.
• Гибкие конфигурации подачи и выпуска: Мельницу можно оснастить стандартным гравитационным бункером для периодической обработки, трубной системой подачи/выпуска для замкнутых контуров или полным рециркуляционным контуром с емкостью и насосом. Эта гибкость позволяет адаптировать ее к непрерывным поточным процессам, стерильным производственным линиям или измельчению высоковязких материалов по рециркуляционной схеме.
• Компактная и прочная конструкция: При общих размерах 520×250×555 мм и весе всего 70 кг эта настольная установка легко устанавливается, перемещается и очищается. Несмотря на небольшие габариты, прочная конструкция гасит вибрации и выдерживает механические нагрузки при интенсивном лабораторном использовании, обеспечивая длительный срок службы.

Области применения

Технические характеристики

Примечание: Производительность зависит от свойств материала, настройки зазора и количества проходов.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Проверенная надежность в сложных лабораторных условиях: Эта коллоидная мельница разработана с использованием высококачественных материалов и прецизионного производства, что гарантирует годы беспроблемной работы. Прочная конструкция минимизирует незапланированные простои и затраты на обслуживание, делая ее экономически выгодным выбором для условий интенсивного использования.
• Непревзойденная технологическая универсальность: Благодаря сменным наборам ротор-статор, регулируемому зазору и множеству вариантов подачи/выпуска установка может работать с широким спектром материалов — от низковязких жидкостей до густых паст. Она легко адаптируется к изменяющимся потребностям научных исследований и производства без дополнительных капитальных затрат.
• Прецизионная инженерия для стабильного качества: Продвинутый механизм фиксации зазора и жесткая конструкция гарантируют воспроизводимое распределение частиц по размерам и постоянное качество гомогенизации от партии к партии. Эта стабильность критически важна для разработки продуктов, контроля качества и соблюдения нормативных требований.
• Комплексная поддержка клиентов: Наша команда экспертов предоставляет консультации по применению, помощь при установке, обучение операторов и оперативное послепродажное обслуживание. Доступны индивидуальные конфигурации — включая профили роторов, характеристики двигателя и интеграцию автоматизации — для удовлетворения уникальных технологических требований.
• Инвестиция в долгосрочную ценность: Хотя эта мельница требует повышенных первоначальных вложений, ее долговечность, низкие эксплуатационные расходы и возможность масштабирования от НИОКР до пилотного производства обеспечивают исключительную ценность на протяжении всего срока службы. Продукт поддерживается комплексной гарантией и глобальной сетью сервисных инженеров.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваше конкретное применение или запросить расчет стоимости. Наша инженерная команда может разработать индивидуальное решение — включая заказные роторы, системы управления и вспомогательное оборудование — для оптимизации вашего технологического процесса.