Какова основная цель использования сита из нержавеющей стали после приготовления проводящей пасты в аттриторной мельнице?

Отделение готовой проводящей пасты от мелющих тел — это основная цель использования сита из нержавеющей стали после обработки в аттриторной мельнице. Этот критически важный этап фильтрации гарантирует, что паста не содержит крупных примесей и фрагментов мелющих тел, что необходимо для защиты последующего печатного оборудования и поддержания качества материала.

Сита служат механическим привратником, удаляя мелющие тела и частицы сверхдопустимого размера, превращая сырую размолотую суспензию в готовую к печати проводящую пасту. Устраняя фрагменты, которые могут засорить печатные сетки, они обеспечивают как надежность процесса, так и производительность конечного продукта.

Роль просеивания в производстве паст

Отделение мелющих тел

В процессе помола аттритор использует тяжелые мелющие тела — например, шлифовальные шарики диаметром 3 мм — для диспергирования проводящих частиц.

Сита из нержавеющей стали пропускают жидкую пасту, но задерживают громоздкие мелющие тела, эффективно «собирая» продукт из механических компонентов мельницы.

Удаление фрагментов и примесей

Со временем мелющие тела могут изнашиваться, оставляя мелкие фрагменты в пасте.

Сита служат вторичным слоем контроля качества, отфильтровывая эти фрагменты и любые крупные агломераты частиц, которые не диспергировались во время помола.

Преимущества для последующих процессов и защита оборудования

Предотвращение сбоев при трафаретной печати

Проводящие пасты часто наносятся с помощью трафаретной печати через мелкоячеистые сетки, которые очень чувствительны к частицам сверхдопустимого размера.

Удаляя загрязнения на раннем этапе, сита предотвращают засорение сеток, которое в противном случае вызвало бы дефекты печати, обрывы линий или дорогостоящие простои производственной линии.

Улучшение распределения частиц по размерам

Эффективное просеивание гарантирует, что материал, поступающий на следующий этап, имеет стабильное распределение частиц по размерам.

Эта стабильность жизненно важна для поддержания электропроводности и реологических свойств, необходимых для высокоточных электронных применений.

Понимание компромиссов

Извлечение материала и адсорбция

Распространенной проблемой при просеивании является физическая адсорбция пасты на поверхности мелющих тел и самой сетки сита.

Неполное промывание мелющих тел или отказ от использования вспомогательных методов просеивания (например, вибрации) могут привести к снижению выхода готовой проводящей пасты.

Износ сита и загрязнение

Хотя нержавеющая сталь долговечна, абразивная природа проводящих частиц со временем может изнашивать сетку сита.

Требуется регулярная проверка, поскольку поврежденное сито может вносить металлические загрязнения в пасту, потенциально изменяя ее химические или электрические свойства.

Как применить это в вашем процессе

Рекомендации по внедрению

• Если ваша основная задача — долговечность оборудования: Используйте высокоточное сито сразу после помола, чтобы гарантировать, что фрагменты мелющих тел не попадут в ваше трафаретное печатное или дозирующее оборудование.
• Если ваша основная задача — максимизация выхода: Внедрите вибрационный механизм сита, чтобы минимизировать адсорбцию пасты на шлифовальных шариках и ускорить процесс фильтрации.
• Если ваша основная задача — электрические характеристики: Регулярно калибруйте размер ячеек вашего сита, чтобы строго контролировать порог размера частиц, гарантируя, что в суспензии остаются только самые мелкие и наиболее проводящие частицы.

Правильное просеивание — это мост между обработкой сырья и высокопроизводительным электронным производством.

Сводная таблица:

Оптимизируйте процесс подготовки материала уже сегодня

Обеспечьте высочайшую чистоту и производительность для ваших проводящих паст и передовых материалов. В основе нашей деятельности лежит предоставление полных решений для подготовки лабораторных образцов в области материаловедения, специализируясь на высокоэффективном оборудовании для обработки порошков и прессования.

От первоначального измельчения до формирования конечного продукта наша обширная линейка включает:

• Измельчение & Помол: Аттриторы, планетарные шаровые мельницы, струйные мельницы и криогенные измельчители с жидким азотом.
• Классификация: Вибрационные и воздушно-струйные анализаторы с полным набором высокоточных контрольных сит.
• Прессование: Полный спектр гидравлических прессов, включая холодные/теплые изостатические прессы (ХИП/ТИП), вакуумные горячие прессы и прессы для таблеток для РФА.
• Обработка: Смесители для порошков и специализированные смесители для удаления пены для приготовления паст без воздуха.

Хотите ли вы максимизировать выход или защитить чувствительное оборудование на последующих этапах, наши эксперты готовы помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти идеальное решение для вашей лаборатории!

Ссылки

1. Lixin Liu, Zhigang Shen. CuCl2-doped graphene-based screen printing conductive inks. DOI: 10.1007/s40843-021-1980-7

Упомянутые продукты

• Вращающийся вибросито из нержавеющей стали, высокоточный круговой вибросепаратор, промышленная машина для классификации порошков, многослойное просеивающее оборудование
• Маленькая высокоскоростная лабораторная мельница для обработки порошков
• Трехмерный вращательный виброгрохот
• Лабораторная воздушно-струйная ситовая машина для анализа размера частиц тонких порошков и деагломерации

Люди также спрашивают

• Какова функция высокоточных вибрационных просеивателей в анализе гранулометрического состава коричневого риса?
• Почему для испытания тонкости помола цемента требуется стандартное сито 0,08 мм? Оптимизация качества рециклированного дренирующего бетона
• Почему высокоточное просеивающее оборудование необходимо для авиационных композитов? Оптимизация прочности и однородности волокна
• Роль высокоточных вибрационных грохотов для рассева в аддитивных технологиях: точность гранулометрического состава и данные симуляции МДЭ
• Какое значение имеют высокоточные вибросита для производства ЩМА? Оптимизация гранулометрии заполнителя и долговечности